Mô tả đồ án: Gồm các file như ảnh trên
Giá: 450.000vnđ – Mã số: doantotnghiep.me000069
Tải đồ án
Mục lục
Lời nói đầu
1.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.
2.Phõn tớch tớnh cụng nghệ trong kết cấu chi tiết.
3.Xác định dạng sản xuất của chi tiết.
4.Chọn phương pháp chế tạo phôi.
5.Lập bảng trỡnh tự nguyờn cụng.
5.1.Đường nối công nghệ.
5.2.Quy trỡnh cụng nghệ.
6.Tính lượng dư gia công.
7.Tính chế độ cắt.
8.Tớnh thời gian gia cụng.
9.Tính và thiết kế đồ gá.
Lêi nãi ®Çu
- å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ mét ®å ¸n chuyªn ngµnh chÝnh cña sinh viªn ngµnh c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y, nh»m cung cÊp c¸c kiÕn thøc c¬ b¶n ®Ó gi¶i quyÕt mét vÊn ®Ò tæng hîp vÒ c«ng nghÖ chÕ t¹o. Sau khi thiÕt kÕ ®å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y, sinh viªn ®îc lµm quen víi c¸ch sö dông tµi liÖu, sæ tay, tiªu chuÈn vµ kh¶ n¨ng kÕt hîp so s¸nh nh÷ng kiÕn thøc lý thuyÕt vµ thùc tÕ s¶n xuÊt, ®éc lËp trong s¸ng t¹o ®Ó gi¶i quyÕt mét vÊn ®Ò c«ng nghÖ cô thÓ.
XuÊt ph¸t tõ tÇm quan träng ®ã em ®îc nhËn ®å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y víi viÖc lËp quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt d¹ng hép.
Trong phÇn thuyÕt minh gåm cã: TÝnh to¸n chi tiÕt gia c«ng, x¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt, x¸c ®Þnh ph¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i, thiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt, tÝnh thêi gian gia c«ng, tÝnh l¬ng d, tÝnh to¸n thiÕt kÕ ®å g¸.
Nh÷ng gi¸o tr×nh tra cøu: C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y (TËp 1 vµ 2), M¸y c¾t kim lo¹i, Nguyªn lý c¾t kim lo¹i, ®å g¸,sæ tay Atlas vµ ®å g¸,sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y(T Ëp 1 vµ 2).
- îc sù gióp ®ì tËn t×nh cña thÇy gi¸o: Đoàn Đình Quân, ®Õn nay c¬ b¶n em ®· hoµn thµnh nhiÖm vô cña m×nh, tuy cßn nhiÒu thiÕu sãt trong qu¸ tr×nh lµm ®å ¸n, em kÝnh mong sù chØ b¶o tËn t×nh cña c¸c thµy trong bé m«n ®Ó em cã thÓ cñng cè thªm kiÕn thøc vµ hoµn thµnh tèt nhiÖm vô cña m×nh.
Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n./.
Th¸ng 4 – 2011
Sinh viªn
Đinh An Thuyên
NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN
1-Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt .
– Trục răng là một chi tiết quan trọng trong nhiều sản phẩm trong ngành chế tạo máy . Trục răng là chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động ,và truyền moo men xoắn.
– Trục răng có bề mặt gia công cơ bản là các bề mặt trụ tròn xoay và bề mặt răng .
– Các bề mặt tròn xoay thường được gia công với độ chính xác cao dung để lắp ghép.Con nhưng bề mặt không tham gia lắp ghép có thể không cần gia công hoac gia công với độ chính xác khoong cao.
– Yêu cầu kỹ thuật:
+Cổ trục :
+Chỗ lắp có then:
+Đường kinh bánh răng :
+Cổ trục :
+Độ nghiêng của răng :8,1 độ
+Rãnh then :18x35x5
2-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
- Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao tiện thong thường .
- Đường kính các cổ trục giảm dần về hai phía.
- Trong trường hợp này trục không đối xứng vì vậy không thể gia công trên máy chép hình.
- Trục có tỉ lệ L/D=2.44 =>Trục đủ độ cứng vững.
- Trục là trục răng vì vậy phải gia công trước khi mài.Khả năng biến dạng khi nhiệt luyện là có nhưng vẫn có thể chấp nhận được.
- Khi gia công trục chúng ta phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị.
- Không thể thay trục bậc bẳng trục trơn được bởi vi đây là trục răng chúng ta phải có bậc để lắp ổ lăn hay lắp trục với các bộ phận khác của máy.
3-Xác Định Dạng Sản Xuất.
- Để xác định sản lượng chi tiết trước hết ta phải xác định khối lượng chi tiết sau đó tra bảng kết hợp với dạng sản xuất ta sẽ tra được dạng sản xuất.
- Trọng lượng của chi tiết :
Q = γ.V
+Trong đó : γ :khối lượng riêng
V :thể tích chi tiết
Vchi tiÕt=(2.p.352.36,5)+(2.p.312.15,5)+ (p.32,52.40)+ (p.532.39,8)
=876015.418(mm3)
gthÐp=7,852(kG/dm3)
Träng lîng cña chi tiÕt lµ
Q=V. g=0.876015418×7,852= 6.878(kG)
+Sản lưọng hàng năm:
N= N1.m()
N: Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm.
N1:Số sản phẩm được sản xuất trong một năm.
β :số chi tiết đựơc chế tạo them để dự trữ (5÷7%)
=> N=18500.1() = 19425 (Sản phẩm)
– Tra bảng 2 sách TKĐACNCTM trang13 ta xác định được dạng sản xuất là sản xuất hang khối với sản lượng hang năm là: N=19425 (SP)
4-Chọn Phương Pháp Chế Tạo Phôi:
- Vât liệu chế tạo phôi là thép 40x .Việc chế tạo phôi phụ thuộc vào hình dáng kết cấu và sản lượng của trục.
- Ta có các phương án chế tạo như :
+ Phôi đúc :do vật liệu là thép 40x nên việc đúc phôi khó khăn và chất lượng bề mặt của phôi đúc kém do đó ta không chon phương an chế tạo phôi đúc.
+Phôi rèn tự do:phương pháp chế tạo phôi loại này chỉ phù hợp cho sản xuất nhỏ và đơn chiếc.không phù hợp với dạng sản xuất hang khối.
+Phôi dập nóng :phương pháp này phù hợp cho dạng sản xuất hang loạt và hàng khối .Biên dạng của phôi cũng gần giống với biên dạng của chi tiết do đó tiết kiệm được vật liệu.
=>Vậy ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phôi dập nóng.
5-Lập Bảng Trình Tự Nguyên Công:
5.1-Đường Lối Công Nghệ :
1:Khỏa mặt đầu và khoan tâm .
2:Tiện thô đầu trục bên trái
3:Tiện thô và tinh đầu bên phải.
4:Tiện tinh đầu trái.
5: Phay rãnh then :18x35x5.
6: Khoan 3 lỗ ø6.
7:Phay răng.
8:Mài .
Thiết kế quy trình gia công chi tiết trục (T4) T12
No comments:
Post a Comment